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涂層樹脂常見問題解答
表面涂層制作中的常見問題及解決方法
常見問題
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形成原因
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解決方法
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窩點
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1.樹脂里混入如油類或其他不溶性液體雜質
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1.油類不溶于樹脂,所以要嚴格控制每一個環節,使用工具要求保持清潔
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2.底材不夠干燥或底材表面含有油性物質
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2.如底材不夠干燥,會影響樹脂在其表面的均勻分布,所以要做好底材烘烤工作,表面清潔可用丙酮或其他易揮發油劑適當擦拭
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3.環境影響,如空氣濕度大
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3.盡量保持工作環境干燥
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針眼
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1.膠凝時間過快
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1.調節促進劑,固化劑用量
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2.樹脂里加入溶劑太多(包括苯乙烯)
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2.樹脂里盡量不添加其他溶劑,可用苯乙烯稀釋,加入量一般在2%左右
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3.底材材質疏松,表面粗糙
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3.注意底材的選材及表面處理
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鼓泡
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1.底材不夠干燥,如底材不夠干燥,時間一長,水分會通過毛細管析出,突破樹脂于底材的結合力,形成鼓泡.
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1.應盡量采取低溫,長時間烘烤以減少水分含量
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2.底材表面未處理干凈,影響樹脂與底材的粘結力,局部容易分散.
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2.表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發溶劑適當擦拭
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3.樹脂中添加不參加反應的溶劑.樹脂固化后,溶劑仍殘留在里面,而后氣化使樹脂層與底材局部分離
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3.樹脂里盡量不添加其他溶劑,可用苯乙烯稀釋,加入量一般在2%左右
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4.打磨,拋光過早,樹脂尚未完全固化,容易破壞內部結構.
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4.樹脂打磨拋光應在樹脂固化24小時后進行
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離層
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1.膠凝時間過快,涂層表面太脆,易脫落
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1.調節促進劑,固化劑用量,膠凝時間一般在30分鐘
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2.底材表面未處理干凈
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2.表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發溶劑適當擦拭
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3.底材濕度大
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3.如底材不夠干燥,時間一長,水分會通過毛細管析出,沖破樹脂與底材的粘結力,使樹脂分離
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4.打磨.拋光過早,破壞了樹脂對底材的粘結力
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4.樹脂打磨拋光應在樹脂固化24小時后進行
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爆裂
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1.膠凝時間過快,涂層表面太脆,韌性差
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1.調節促進劑,固化劑用量,膠凝時間一般在30分鐘
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2.氣溫影響
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2.如果天氣較冷的地方應采用399類型防凍樹脂,且在制作過程中不能加溶劑
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流平差
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1.膠凝時間過快
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1.降低固化配比
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2.底材粗糙,打磨不夠
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2.制作時須先將表面打磨平整,處理干凈
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表面硬度差
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1.固化劑用量不夠,固化劑的用量不宜太少,容易造成固化不良,硬度差,不耐磨等現象
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1.使用計量較精確地計量工具,固化劑一般保持在1%以上
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2.固化劑質量差,固化劑品質差會造成固化不良,硬度差,不耐磨等現象
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2.表面涂層樹脂應使用品質較好的固化劑,使用輔料時應進行一些基本的性能測試去衡量材料的好壞.
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